①點式白化：通常原由進膠印吸塑油網絡體系對蠟類的接觸面催化活性液類互陰離子型差導致的的；另一種是這也是由于膠印吸塑油結皮后數碼打印環節未被復溶而被變更到圖片文字上。

補救方案：應融入芳烴或酯類真液體，促其再一次溶解出來。或在墨斗里使用一位攪拌機器，或在膠印油墨制造出時更具抗氧劑補救。

②點式白點：最主要因為是噴墨墨水電磁干擾能或印刷制版工藝物電磁干擾能誘發的。或因直接稀釋就可以溶液有的電磁干擾能誘發的。尋常在平均氣溫高或印刷制版快速快時發生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾能的出現普通于絕對濕度大的天氣狀況。

凈化除理方式方法：可在噴墨墨水里適度調高抗除靜電劑，選擇電阻值較小的萃取劑兌水噴墨墨水，調整放、收地線電纜線凈化除理之。

③裂開式白化：注意的原因四是噴墨墨水改變功效太差，二印輪廓圖紋太小而較易使噴墨墨水組織體制中的液體易揮發太快。基本印記變厚造成 涂膜不合理，尤為是噴墨墨水組織體制或墨斗配制劑的注入吸進去了水份而經常出現的白化，絕大多數經常出現在暑天生產車間相對濕度太高的學習環境中。

凈化凈化處理的方法：換掉轉意性好的uv墨水或換掉較深的印版，其三融入慢干高沸點溶劑凈化凈化處理。

④一整塊痕跡的白化：包括的原因三是在連續性進行包裝印刷日期過高，使用策略者在得知噴墨墨水效果變粘或變厚時，從復填加某類種一個液體，為了敲碎本來的噴墨墨水管理體制中攪拌液體的易揮發遞度均衡性，容易造成進行包裝印刷噴墨墨水涂膜時墨層有粗糙、泛白。二要使用策略工既使是填加了攪拌液體，但中毒地填加因此使噴墨墨水中合并聚酯光敏環氧樹脂的占比相對性縮減，可以達到泛白想象如此也會出顯。正確處理策略：三是增多３％—７％的慢干液體，還是比較是能增塑噴墨墨水而防御水分子結構的傾入的真液體；二要使用的包含有聚酯光敏環氧樹脂的撲滅劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以面對因聚酯光敏環氧樹脂占比不充足而產生的白化，四是在藥廠車間布置能監測溫、溫濕度的軍委老板桌或用吸潮器減少之。

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