一、締合物縮聚反應對水性聚氨酯上光油光澤度的不良影響。

水光油方法中的涂膜樹脂膠選擇用的締合物縮聚反應對其制得的機器設備有光亮度度有決定性的印象。實際上的產出中通快遞常操作多種不同縮聚反應展開共聚，水上光油的丙稀酸樹脂材料能用的 到的競聚率有甲基亞克力甲酯、苯丁二烯、亞克力甲酯、亞克力等。提高甲基亞克力甲酯和苯丁二烯的使用量，產生的納米涂層硬性高，光澤感度好，但較脆，耐折性及耐溶解出來性不佳。

二、光油配方公式污水溶解性樹酯與保濕乳液的密切配合比重。

香料配方中增大水乳的使用還可以改善其凹凸感度，但會使光油的流平性、粗加工適性減低；增大水可溶性硅膠粘合劑用藥量，可改善光油的流平性和加工廠適性，但其光澤感度會拉低。

三、流平性對水性樹脂上光油油潤度的應響。

流平性是關系水溶性上光油金屬色澤的重要性基本要素，流平性受產品設備粘稠度、pH值及外壁拉伸應變的關系。配比選定擇好的流平劑能能有效果增強其施工作業流平性。若上光油具不錯的流平性，還可以在涂覆干躁前速度快流平，生成滑膩的外壁，涂覆就也會有高的金屬色澤；若上光油沒有在流平前就已干躁，會產生些條痕、砂眼等，使其金屬色澤減少。

四、PＨ值對質感度的危害。

般水性聚氨酯樹脂上光油pH值應有效控制在8—9當中，pH值通常是用氨水來緩解。若pH值太高，光油的效果就可以降低了，損害亮光度，與此同時使干車速比較慢，耐水性聚氨酯樹脂不好；pH值太低則效果提升，氨水在流平時候中對應過快揮發掉，使流平時候過快停止，損害涂膜亮光度。

五、粘稠度、制成品固含鐵對光澤感度的的影響。

制成品凝固點對其刷抹環節中中的流平性、溫和性等特性有重要性的應響。印廠品接觸面對上光油兼備必然的消除性，還有印廠品接觸面對上光油的消除率同上光油的凝固點值正相關。若上光油的凝固點值過小，在面對高消除率的紙型進行刷抹時，會決定流平環節中中上光油的凝固點變變小，結果使流平過快收尾，引致印廠品接觸面涂覆不均衡，些輪廓線欠上光油而應響到膜層空氣干澀和壓光后的擬合度、光滑度；若對消除率低的印廠品刷抹時，進行凝固點太低會引起流掛間題，決定涂覆不均衡勻、空氣干澀無良等間題。似的水性樹脂聚氨酯上光油的固量應的控制在30-40%以內。水性樹脂聚氨酯光油的固量對其光滑度有顯然應響，固量高底對破乳后光滑度的應響與凝固點似的。

六、生產設備的表面彈力對水性樹脂上光油的作用。

上光油的界面表皮拉伸應變不光角色光澤感度，還是角色上光油總布局成果的兩個根本各種因素。上光油的界面表皮拉伸應變的大大小小對相同的刷品的潤濕、粘附、滲入角色的有什么區別挺大，涂布紙和壓光后破乳成果區別也挺大。

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